В зависимости от грузоподъемности монтажного механизма, в целях уменьшения веса тяжелый простеночный блок может быть разрезан на три части, и в этом случае двухрядная разрезка превращается в четырехрядную.
За последние годы, когда промышленностью освоено массовое производство 5-т кранов, двухрядная разрезка стен заменяется однорядной.
Большой интерес представляют изготовляемые на московских заводах для экспериментального строительства объемные элементы из прокатных панелей в виде блок-квартир, санитарно-кухонных блоков и блок-лестниц с выполнением в заводских условиях отделочных, санитарно-технических и электромонтажных работ.

В предвоенный период применение сборных конструкций в нашей стране было весьма ограниченным. Развитие индустриального строительства сдерживалось отсутствием типовых проектов и необходимостью применения значительного количества разнотипных сборных деталей.
В послевоенный период из года в год объем индустриального строительства увеличивался, а в 1959-1960 гг. крупноблочное и крупнопанельное строительство стало основным видом строительства.
Создание производственной базы и разработка типовых проектов, основанных на применении типовых сборных деталей заводского изготовления, обеспечили массовый переход к сборному домостроению.

Фундаменты сборных конструкций обладают значительными преимуществами по сравнению с бутовыми и бутобетонными.
Объем сборных бетонных фундаментов меньше объема бутовых и бутобетонных, так как благодаря применению железобетонных сборных подушек снижается конструктивная высота фундаментов.
Уменьшение объема фундаментов обеспечивает значительную экономию материалов, снижение объема земляных работ и транспортных расходов.
Применение сборных фундаментов позволяет осуществить комплексную механизацию монтажа и всех погрузочно-разгрузочных работ, связанных с возведением фундаментов.
Сборные фундаменты могут быть сооружены в короткие сроки с минимальными затратами труда. Применение сборных фундаментов не только ускоряет, но и значительно упрощает производство работ по сооружению фундаментов в зимних условиях.

Поднятые элементы запрещается оставлять на весу на время обеденного и других перерывов в работе. Запрещается использование крана для отрыва, примерзших к грунту или друг к другу блоков. Примерзшие блоки должны предварительно окирковываться пневматическими ломами.
Бутовый камень необходимо спускать в котлован по желобам, а раствор - по лоткам.

Правила техники безопасности работ по устройству фундаментов предусматривают соблюдение общих требований безопасного производства строительных работ и, в частности, правил безопасного производства монтажных работ, выполняемых подъемными механизмами.
В котлованах и траншеях с повышенной влажностью, а также в местах, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами, электроинструмент должен применяться при напряжении не выше 36 в.
Особое внимание следует обращать на устойчивость монтажных кранов, работающих вдоль верхних бровок котлованов; в этом случае необходимо учитывать призму обрушения грунта стен котлованов.

Перерывы в работе при производстве бутобетонной кладки допускаются лишь после укладки (втапливания) ряда камней в последний (верхний) уложенный слой бетона.
Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат следующие работы и законченные конструктивные элементы:
а) гидроизоляция фундаментов - до закрытия ее последующими работами;
б) установленная арматура в армокаменных конструкциях.

Работы по каменной кладке фундаментов должны производиться после приемки соответствующего котлована (траншеи).
При выполнении бутовой кладки стен и столбов "под лопатку" должна соблюдаться перевязка швов.
Вибрирование бутовой кладки фундаментов в траншеях, отрытых в плотных грунтах, допускается только при кладке "в распор". При этом подвижность раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 20-30 мм.

При организации поточной сборки фундаментов на ряде объектов целесообразно использовать талый грунт, получаемый от разработки котлована на одном объекте, для засыпки пазух фундаментов другого объекта.
Для обеспечения своевременной подготовки фронта работы в зимних условиях весьма рационально организовать работы на двух захватках. В то время как на первой захватке производится укладка краном блоков-подушек, на второй должны выполняться работы по подготовке основания и расстиланию подстилающего слоя.

По укладке подушек на протяжении 20-30 м производится засыпка пазух заранее заготовленным талым грунтом или шлаком для предохранения основания от промерзания.
Раствор в горизонтальных швах сборных фундаментов для обеспечения предохранения от замерзания следует расстилать непосредственно перед укладкой верхнего блока, а вертикальные швы заполнять сразу, вслед за установкой очередного блока на место.

Большое значение для успешного возведения сборных фундаментов в зимних условиях имеет своевременное выполнение подготовительных работ по планировке строительной площадки и устройству к ней подъездов для автомашин, разгрузочных и монтажных кранов.
Подготовка оснований котлованов для укладки фундаментных блоков заключается в удалении снега и льда и в разработке защитного слоя грунта.
Выполнение этих работ, а также расстилание песчаного подстилающего слоя производят непосредственно перед укладкой нижнего ряда фундаментных блоков-подушек. При значительных размерах сплошного котлована для удаления снега, льда п комьев разрыхленного пневматическими ломами защитного слоя грунта может быть применен бульдозер.

При устройстве бутобетонных фундаментов бутовый камень подается краном в ковшах; бетонная смесь, доставленная с завода на автомашинах, - краном в бадьях; инвентарную опалубку устанавливают и переносят с места на место краном; уплотнение бутобетонной кладки производится вибрированием.
Бригады рабочих, выполняющие бутобетонную кладку, состоят обычно из восьми рабочих, в том числе: двух кладчиков на укладке камня, двух рабочих на заготовке и подаче камня, двух-на доставке бетонной смеси и двух плотников для устройства подмостей и установки опалубки.

При возведении фундаментов из бутового камня и отсутствии кранов подача раствора из вблизи расположенного растворного узла и бутового камня может производиться автопогрузчиками.
Бутовую кладку фундаментов выполняют звенья каменщиков-бутовщиков, состоящие в зависимости от сложности и объема кладки из 1-2 каменщиков IV и III разрядов и 1-3 подручных II разряда.
Звенья работают двойками или тройками, пользуясь кельмами и легкими молотками-кулачками весом 2 кг, клинообразными кувалдами весом 3 и 5 кг, ковшами-лопатами Ф. И. Мальцева для расстилания раствора.

При бутовой кладке фундаментов и стен запасы камня на рабочем месте чередуются с ящиками для раствора через 3- 4 м.
При кладке фундаментов в траншеях глубиной до 1,25 м с вертикальными стенами или крутыми откосами материалы размещаются на бровке; камень для укладки подготавливается на деревянном настиле.
При кладке фундаментов в траншеях глубиной более 1,25 м камень спускают по желобам, а раствор - по лоткам в ящики, установленные в траншее.
Для получения гладкой поверхности стены подвала бутовую кладку облицовывают в 1/2 кирпича или применяют одностороннюю опалубку.

При кладке бутовых фундаментов на влажное основание предварительно укладывается слой щебня толщиной не менее 10 см.
Первый (нижний) слой бута укладывают насухо - без, раствора, из крупных постелистых камней, обращенных постелью вниз, при этом его утрамбовывают и тщательно расщебенивают с последующей заливкой жидким раствором всех промежутков между камнями.
При производстве бутовой кладки сначала выкладываются версты из камней наиболее правильной формы, при этом делается так называемый прикол лица камней. Версты выкладывают на густом пластичном растворе подвижностью 50- 70 мм по стандартному конусу "под лопатку", с осаживанием камней молотком.